La era del 5G impulsa la industria inteligente y conectada

La digitalización de la cadena de valor y la incorporación de nuevas tecnologías han posibilitado la aplicación de nuevos modelos de organización, prevención y producción en los ecosistemas industriales. Estas nuevas dinámicas conforman lo que se conoce como Industria 4.0. o Industria inteligente, donde la conectividad es clave para la transmisión segura de información instantánea y para la automatización de procesos.

El 5G se ha convertido en un factor clave de la Industria inteligente y conectada por su baja latencia, mayor ancho de banda. Esto ofrece mayores velocidades de descarga y capacidad de soportar un gran número de dispositivos conectados. Esta tecnología facilita la comunicación en tiempo real entre los operadores de la instalación y los objetos inteligentes interconectados. Además, permite una transmisión inmediata de datos para llevar a cabo análisis y predicciones de su actividad. El resultado es una gestión más eficiente.

Ventajas de la tecnología y conectividad de alta capacidad para la industria

Los beneficios de la aplicación de tecnología y conectividad de alta capacidad ofrecen innumerables ventajas a las industrias. Entre ellas, destaca un mayor control sobre la cadena de valor gracias a la información que se obtiene del ciclo de vida del producto, desde los proveedores hasta los clientes. Las capacidades del 5G también se pueden amplificar gracias a tecnologías como el cloud, edge computing y el internet de las cosas.

Por una parte, la gran capacidad de cómputo del edge computing disminuye el retardo y permite procesar una gran cantidad de datos cerca de las “máquinas”. Por otra, el internet de las cosas, mediante sensores conectados a la red, posibilita la captura de datos y servicios en tiempo real desde cualquier lugar, de manera automática.

Otra tecnología clave en la digitalización de la industria es la inteligencia artificial. La detección de anomalías por los sensores y la capacidad de elaboración de escenarios y predicciones por la inteligencia artificial son muy útiles. Permiten evolucionar hacia un nuevo modelo predictivo de mantenimiento que reduce el tiempo de actuación ante un problema y los costes. Todo ello tiene que ir acompañado de un sistema de seguridad fiable y resiliente.

Telefónica como socio tecnológico del sector industrial

Telefónica lleva casi 100 años contribuyendo al desarrollo industrial de las empresas. No solo como compañía líder global en infraestructura de ultrabanda ancha en Europa y Latinoamérica, sino como socio de referencia para la digitalización de las industrias y sectores. Con experiencia en todos los sectores, gestionamos las operaciones y servicios en remoto (solo en España a más de 1.500 empresas). Además, desarrollamos soluciones innovadoras y atraemos a líderes globales y socios tecnológicospara ofrecer las mejores soluciones adaptadas a las necesidades empresariales.

Prestamos un apoyo especial a la transformación digital de las PYMEs con soluciones de digitalización enfocadas. Al mismo tiempo, nos apoyamos en socios locales potenciando las oportunidades de las industrias en la región. Como socio tecnológico, Telefónica presta su experiencia y capacidades para impulsar una transformación inteligente, sostenible y conectada de la industria. En los cuadernos de transformación digital se exponen algunos ejemplos de casos de transformación.

Ventajas de la industria Conectada 4.0

Es esencial que la industria aproveche las oportunidades que ofrece la digitalización para impulsar su transformación, incrementar su competitividad, potenciar la innovación y generar nuevas fuentes de ingresos. Soluciones digitales, como 5G, ciberseguridad e inteligencia artificial o uso de datos promueven un desarrollo industrial más flexible, seguro y conectado a lo largo de la cadena de valor.

Optimización

La introducción de drones en ciertas industrias con grandes infraestructuras permite hacer un uso más eficiente de los recursos utilizados y reducir los costes operativos. Por ejemplo, en el sector eléctrico se utilizan drones dotados de sensores para facilitar la revisión de redes eléctricas e identificar posibles incidencias, evitando desplazamientos y optimizando las actividades de mantenimiento  

Otro caso a destacar sería el uso de 5G, Edge computing e inteligencia artificial en El Corte Inglés para optimizar las rutas de los portapallets de logística. De este modo, el desplazamiento entre la recogida de un paquete y el siguiente, sigue siempre la ruta del menor tiempo posible.

Mejora en la toma de decisiones

La tecnología 5G, junto con edge computing, permite conectar los elementos físicos de la fábrica con modelos virtuales que residen en la red. Esto hace posible que la industria pueda tomar decisiones basadas en datos y estadísticas. Un ejemplo de esta aplicación sería la empresa de fabricación Gestamp. Además, sistemas de mantenimiento predictivo como las plataformas de iPdm y Asset Web Monitor permiten analizar y elaborar escenarios alternativos que muestran visualmente los datos monitorizados. De este modo, se aplica la solución más eficiente, segura y sostenible.

Mayor seguridad 

La industria inteligente y conectada permite integrar la ciberseguridad a lo largo de la cadena de valor, previniendo fallas y dando una rápida respuesta a cualquier incidente. Una gestión centralizada de alto rendimiento permite dar un salto cualitativo en la protección de la información a la vez que se asegura la infraestructura crítica de las industrias. Cepsa es un ejemplo de la aplicación de estos sistemas de ciberseguridad.  

Por otro lado, también es importante diseñar un sistema de seguridad basado en las personas. En esta línea, Telefónica ha implementado un piloto 5G en APM Terminals para monitorizar a tiempo real las operaciones que se están realizando. Mediante este sistema, se facilita a los operarios de la fábrica la ubicación exacta de la maquinaria pesada e informa de posibles colisiones mediante un sistema de alerta. De este modo, se reducen el número de accidentes y se incrementa el bienestar del trabajador.

Menor impacto ambiental

El mantenimiento predictivo tiene la capacidad de reducir el impacto medioambiental y favorecer a la economía circular del sector industrial. Mediante sensores, se pueden detectar fugas de gas y puntos de calor excesivos, previniendo la deterioración de espacios naturales cercanos y posibles incendios.

Asimismo, mediante cámaras incorporadas a drones, se puede reconocer el terreno para ver si hay alguna disrupción del entorno natural. Por ejemplo, la industria eléctrica usa drones para detectar algún nido de cigüeña sobre las torres y así trasladarlo a una zona segura. Asimismo, las cámaras unidas a los sensores pueden detectar el fallo o la corrosión los componentes. De este modo, se puede reparar antes de que se averíe y haya que sustituirlo.

La conectividad y las nuevas tecnologías son los dos ejes de la Industria 4.0, dando paso a un sector industrial inteligente, conectado, resiliente y sostenible. Potenciar la transformación digital de la industria incrementaría su competitividad para evolucionare y prosperar en un panorama en constante cambio.